Экология, проблемы и защита

Lifeunderwater.ru

Краткая характеристика технологии производства

Цех измельчения имеет в своём составе 6 почти одинаковых блоков, каждый из которых состоит из мельницы мокрого измельчения, мельницы шарового помола, двух спиральных классификаторов, батареи гидроциклонов, барабанных щепоуловителей и группы песковых насосов.

Цех оснащён местной вытяжной вентиляцией и общеобменной с соответствующими аспирационными системами.

Цех №2

Гидрометаллургический цех (зд. 622) включает в себя следующие переделы:

выщелачивание урана;

сорбция и десорбция его на анионитах;

экстракция и реэкстракция урана;

прокалка кристаллов и затарка ГП.

Процесс выщелачивания урана из руд проводится в высокотемпературном режиме с использованием 93 %-ной серной кислоты, 10-15 %-ной марганцевой руды и оборотных маточных растворов экстракции, содержащих 10 г/л ионов NO3. Применяемое оборудование для процесса выщелачивания - вертикально установленные цилиндрические ёмкости с перемешивающим устройством и самотечными пульповыми перетоками, так называемые «пачуки». Перемешивание пульпы осуществляется сжатым воздухом. Перед сорбцией зачисленная среда нейтрализуется известняковой пульпой.

После нейтрализации пульпа подаётся в процесс сорбции урана, составной частью которого являются 10 последовательно расположенных сорбционных аппаратов, посредством которых происходит деление пульпосмоляной смеси на два потока: насыщенную ураном ионообменную смолу и на обедненную по урану пульпу. Каждый из этих потоков двигается по всей цепи сорбционных аппаратов прямо в противоположном друг к другу направлении.

Загрязняющие вещества, образуемые в результате ведения процессов выщелачивания и сорбции - это окислы азота, пары серной кислоты. Переделы выщелачивания и сорбции оснащены системой вытяжной вентиляции и газоулавливающей аппаратурой - орошаемыми скрубберами.

Насыщенный ураном сорбент подвергается процессу десорбции, т.е. снятию урана с ионита и переводу его в раствор в более концентрированном виде. Эта операция осуществляется в колонных аппаратах под воздействием разбавленных растворов серной и азотной кислот.

Загрязняющие вещества, образуемые в результате ведения процессов десорбции: окислы азота, пары серной кислоты.

Кислые растворы урановых соединений фильтруются и направляются в процесс экстракции, где переочищаются с помощью смеси органических экстрагентов (трибутилфосфат, ди-2-этилгексилфосфорная кислота, триалкиламин), разбавленных углеводородным сырьём или керосином.

Загрязняющие вещества, образуемые в результате ведения процесса экстракции: летучие пары углеводородов.

Процесс реэкстракции, т.е. снятие урана с насыщенной органической фазы, ведётся с применением карбоната аммония, приготавливаемого предварительно в смеси с водою и аммиаком. В результате образуется безводная кристаллическая соль - уранилтрикарбонат аммония (АУТК).

Прокалка кристаллов АУТК проводится во вращающихся трубчатых печах в высокотемпературном режиме, при этом происходит термическое разложение кристаллов с образованием оксидов урана и газовой фазы, содержащей аммиак, углекислый газ.

Загрязняющие вещества, образуемые в результате ведения процесса прокалки: аммиак, углекислый газ, оксиды азота и мелкодисперсная пыль готового продукта.

Помещение прокалки обособлено, оснащено специальной общеобменной вентиляцией и местной пылегазоочистной системой, предназначенной сначала для улавливания пылевых фракций отсасываемых газов, потом - для улавливания (поглощения) аммиака и углекислого газа.

Цех№3

Реагентный участок (здания 610, 671, 673, 674, 675, 676, 678, 679) производит:

0 приём и складирование химических веществ, поставляемых извне для целей основного производства;

1 приём и отгрузку серной, азотной кислот и аммиака;

2 приготовление аммиачной воды;

3 приготовление раствора полиакриламида и щелочи, раствора сульфата железа;

4 доставка реагентов до технологических переделов всего производства.

Известковое хозяйство (здания 639, 641, 642), включает в себя:

5 узел приема, дробления и сортировки известняка (до 150 тыс. тонн/год);

6 шахтные печи обжига известняка (до 50 тыс. тонн/год) с узлами отгрузки комовой извести и получения известкового «молока» (до 28 тыс. тонн/год);

7 участок измельчения известняка в шаровых мельницах с последующим приготовлением сгущённой известняковой пульпы (до 100 тыс. тонн/год). Перейти на страницу: 1 2 3 4 5

Интересное по теме

Общее понятие о системе климатического мониторинга Систему повторных наблюдений одного и более элементов окружающей природной среды в пространстве и во времени с определенными целями в соответствии с заранее подготовленной программой было ...

Закономерности распространения загрязняющих веществ в атмосфере Проблемы атмосферных загрязнений стали особо актуальными с середины 20 века в связи с ростом промышленного потенциала и транспорта. В частности, широко обсуждаются вопросы парников ...

Организация системы климатического мониторинга в России В нашей стране обсуждение системы мониторинга активизировалось перед Первым межправительственным совещанием по мониторингу, созванным в Найроби (Кения, февраль 1974 г.) Советом управляющих ...

Прогнозирование возможных изменений в окружающей среде в результате намечаемой деятельности. Методы прогнозирования В основе составления ОВОС лежит, прежде всего, типовая схема о влиянии технического (инженерного) объекта на окружающую территорию. При этом используется вся совокупность методов: ...