Экология, проблемы и защита

Lifeunderwater.ru

Замена фенолоформальдегидного клея на карбамидоформальдегидный

Процесс производства карбамидоформальдегидных смол условно можно разделить на два основных этапа. На первом этапе образуются смолообразные вещества пониженной концентрации и вязкости, так называемые невакуумированные смолы, которые в настоящее время находят незначительное применение. Если образующиеся на первом этапе продукты реакции конденсации подвергнуть дальнейшей переработке (второй этап), в частности вакуум - сушке, то получаются смолы повышенной концентрации и вязкости, так называемые вакуумированные смолы. Из образующихся на первом этапе невакуумированных смол, подвергнутых сушке в распыленном состоянии, можно получать сухие порошкообразные смолы или использовать их для пропитки специальной бумаги при получении пленочных клеев.

Процесс производства жидких карбамидоформальдегидных смол периодическим способом состоит из следующих основных операций: подготовки исходного сырья, получения начальных продуктов конденсации, получения клеящих смол нормальной 60…70%-ной концентрации.

При подготовке исходного сырья карбамид и формальдегид (формалин), а также катализаторы подвергают предварительному анализу в соответствии с действующими стандартами. Для более успешного прохождения реакции взаимодействия карбамид предварительно измельчают. Основное сырье - карбамид и формалин дозируют только весовым способом. Количество катализаторов в виде водных растворов дозируют объемным способом мерными сосудами.

Центробежным насосом, сжатым воздухом или под действием вакуума формалин подают из хранилища по закрытому трубопроводу в напорный сборник 2, откуда он самотеком поступает в весовой мерник 1 и реактор 10.

В дробильном аппарате 12 карбамид измельчается, после чего ковшовым элеватором 11 подается в весовой мерник 5. через бункер карбамид загружается в реактор. Для того, чтобы нейтрализовать формалин до нужного значения pH, к нему небольшими дозами при работающей мешалке добавляют постепенно вещества, обладающие щелочными свойствами. В подготовленный таким образом формалин при включенном вакууме и постоянном перемешивании загружают карбамид. Вакуум выключают и при работающем обратном холодильнике 6 в паровую рубашку реактора подают пар, в результате чего реакционная смесь постепенно нагревается до нужной температуры.

Чтобы избежать слишком быстрого нагрева реакционной смеси вследствие экзотермической реакции, вскипания конденсируемой массы и даже выброса ее через загрузочный люк, смесь нагревают до температуры 50…55 ºС и подачу пара в паровую рубашку реактора прекращают. Температура реакционной смеси до 75…85 ºС повышается за счет тепла, выделяющегося в процессе реакции конденсации. Достигнутая температура поддерживается в течение времени, необходимого для установления требуемого значения pH среды.

К концу первого периода конденсации образуется жидкий продукт бело - желтого оттенка с низкой вязкостью. Если этот продукт будет использоваться в виде низкосвязующего пропиточного состава или для получения из него клеящего порошка, то его охлаждают до температуры 20…25 ºС и сливают в сборник. Если же необходимо получить смолу 60…70 % - ной концентрации, то ее охлаждают лишь до 70 ºС. Одновременно с охлаждением герметично завинчивают крышку загрузочного люка реактора и переключают холодильник с обратного действия на прямое.

Включают вакуум - насос 8 и создают разрежение, увеличивая его в течение 10…15 мин. до 73,3…80 кПа. В этот период масса бурно вскипает и вспениается, поэтому важно следить, чтобы не происходило переброса смолообразного продукта через холодильник в вакуум - сборник 7 конденсата. Разряжение в системе регулируют краном, сообщающимся с атмосферой. Как только вспенивание прекратится, кран закрывают и устанавливают в реакторе и системе в целом максимально возможное разрежение.

Вакуум - сушку ведут при температуре 65…70 ºС. Периодически для поддержания требуемой температуры смеси включают паровой обогрев вакуум - реактора. Интенсивность вакуум - сушки зависит не только от температуры самой сушки, но и от температуры и напора охлаждающей воды, которая поступает в холодильник, а также от размеров поверхности охлаждения. Полученная по окончании вакуум - сушки смола с 60…70 %-ным содержанием сухих веществ охлаждается до температуры 20…30 ºС. При необходимости ее стабилизируют аммиачной водой, поступающей из сборника 3 и мерника 4, и сливают через фильтр в сборники 9 готовой смолы. При периодическом способе производства карбамидоформальдегидных смол можно значительно повысить производительность оборудования, если предварительно готовить реакционную смесь, а после проведения процесса охлаждать готовую смолу в дополнительно установленных реакторах. В этом случае продолжительность конденсации смолы, включая и вакуум - сушку, сокращается более чем на 30 %. Перейти на страницу: 1 2

Интересное по теме

Экономика производства, расчет показателей и эффективности 1. Расчет и анализ основных экономических показателей работы предприятия и динамики их изменения 2. Анализ интенсификации производства 3. Опре ...

Актуальные вопросы социальной экологии 1. Где и когда состоялась 1 конференция ООН по окружающей среде? . Какие разногласия между развитыми и развивающимися странами выявились на конференции ООН в Рио-де-Жанейро ...

Общее понятие о системе климатического мониторинга Систему повторных наблюдений одного и более элементов окружающей природной среды в пространстве и во времени с определенными целями в соответствии с заранее подготовленной программой было ...

Сезонная динамика параметров замедленной флуоресценции хлорофилла хвойных, произрастающих в районах с разным уровнем загрязнения воздуха Загрязнение окружающей среды является острой экологической проблемой особенно в городских и промышленных районах. Воздействие токсикантов приводит к значительному ухудшению состоян ...